一、印品粘連

（1）故障原因：

1、印刷堆疊時(shí)粘袋或復卷后粘連。

2、印速過(guò)快，復卷過(guò)緊。

3、干燥裝置角度不對或發(fā)生故障。

4、油墨干性太慢。

5、貯存堆垛重壓過(guò)大。

6、溫度太高而冷卻不完全或油墨又不耐熱。

7、油墨過(guò)稀滲背透印。

（2）排除方法：

1、調整印速，檢查干燥裝置角度。

2、改進(jìn)油墨干性(或加大乙醇90+乙酯10%混合稀釋劑)。

3、在印刷時(shí)堆疊要少或貯存堆垛負荷要輕。

4、降低車(chē)間或倉庫的溫度(打開(kāi)窗門(mén)使空氣對流等)，調換耐熱的編織袋油墨。

5、添加原墨以提高其粘度或添加分子量小的溶劑而又揮發(fā)快的稀釋溶劑(建議采用油墨廠(chǎng)生產(chǎn)的專(zhuān)用稀釋劑)。

二、粘附不牢

（1）故障原因：

1、承印物表面與覆膜或編織袋表面太光滑(未處理或處理的不好)。

2、油墨的絡(luò )合物(即助劑)選用不當或用量不足。

3、油墨體系的溶解氫鍵力與編織袋承印物的溶解氫鍵力相差太大。

（2）排除方法：

1、編織袋承印物表面達到38達因左右。

2、在塑編絲拉伸前添加5%的氯化石蠟。

3、油墨選用應十分慎重(同性質(zhì))。

4、對墨的使用應得當，盡可粘度小而油墨體系樹(shù)脂含量高的為好。

5、增加印刷壓力。

三、殘留臭味

（1）故障原因：

1、油墨中有臭味的原料。

2、油墨變質(zhì)。

（2）排除方法：

1、應盡量不使用有臭味的原材料。

2、添加香料(遮味劑)，并防止雜質(zhì)滲入油墨體系里。

3、油墨生產(chǎn)注意混合溶劑對樹(shù)脂的溶解共溶性或油墨貯存在通風(fēng)陰涼的倉庫。